строительство зернового элеватора на 50 тис.тон
ПМК-2000 осуществляет строительство зернового элеватора на 50,0тыс.т. в г. Пирятин, Полтавской обл. для Барышевской Зерновой Компании. Данный проект учитывает последние технические достижения отечественного и зарубежного элеваторостроения, а технологическое оборудование, соответствует уровню стандартов машиностроения для данной отрасли промышленности, и производится на заводе «Комсомолец» что расположен в г.Лубны, Полтавской области.
Принятая компоновка технологического оборудования обеспечивает благоприятные условия для его наблюдения, эксплуатации и обслуживания при минимальной численности персонала, предусматривает максимальное использование самотеков и минимальную протяженность транспортных механизмов при перемещении зерна, а также соответствует современным эстетическим требованиям.
На данном объекте предусматривается прием зерна с автотранспорта, со взвешиванием его на автомобильных весах. Очистка производится на сепараторах У13-СП-1, сушка на зерносушилках фирмы BONFANTI, модель L 150 СЕ, временное хранение в оперативных емкостях сырого зерна МСВУ73К.12.45.В12 , основное хранение — в металлических силосах МСВУ 220.14.В12. Отгрузка зерна предусмотрена на автотранспорт и железнодорожные вагоны.
Для хлебоприемного предприятия сырьем является зерно, поступающее автотранспортом, содержащее влагу и различные примеси: зерновые, минеральные и прочие. Готовой же продукцией следует считать зерно, путем обработки и сушки, доведенное до требуемых кондиций (по чистоте и влажности), предназначенное для отпуска потребителям.
К готовой продукции относятся также годные отходы (I и II кат.) от
сепараторов, которые вывозятся автотранспортом по разнарядке, для вскармливания птиц и скота.
Учет сырья и готовой продукции осуществляется путем взвешивания их на
2-х автомобильных весах грузоподъемностью по 60т, расположенных в двух параллельных транспортных потоках, что обеспечивает максимальную пропускную способность грузового потока.
Приемное устройство с автотранспорта запроектировано на 2 проезда с автомобилеразгрузчиками У-АРГ-2180, проездного типа, без боковой платформы. Разгрузчик автомобилей У-АРГ-2180 предназначен для разгрузки зерновых культур из бортовых автомобилей и автопоездов, общей массой 55/80т.
Для каждого автомобилеразгрузчика предусмотрено по одному приемному бункеру, вместимостью по 60т, с четырьмя выпускными отверстиями.
Технологически приемное устройство увязано с норийно-очистительной этажеркой двумя линиями производительностью по 150т/час. Каждая линия состоит из 2-х цепных конвейеров марки У13-ТЦС-400 , один из которых устанавливается, непосредственно, под приемным бункером, а другой в подземной соединительной галерее.
С целью защиты зерна от атмосферных осадков над приемными бункерами предусмотрено укрытие из профнастила по металлическому каркасу.
Очистка зерна предусмотрена на сепараторах очистки марки У13-СП-1 с подсевным ситом, производительностью 125т/час. Для отбора легких примесей каждый сепаратор укомплектован: вентилятором высокого давления, аэродинамической трубой, пылеотделителем со шлюзовым затвором и воздуховодами. Аэродинамическая система сепаратора работает на замкнутом цикле воздуха.
Отходы, выделяемые на сепараторах, делятся на две категории: годные (ЦІ категория) - дробленое и мелкое зерно; негодные (III категория) - крупные примеси и аспирационные относы. Сбор отходов предусмотрен при помощи самотеков, а для подачи их в бункера наружной установки, предусмотрены две нории У13-УН-20, и два цепных конвейера У13-ТСЦ-200, производительностью 20т/час.
Кроме сепараторов, в норийно-очистительной этажерке установлены все нории обеспечивающие весь технологический процесс элеватора, это: - прием, очистку, оперативное хранение, сушку, основное хранение и отпуск зерна потребителям.
Также с целью беспрерывного приема сырья предусмотрены оперативные емкости сырого зерна, для каждой сушилки - силос на конусном днище МСВУ 73.12.К45.В12, вместимостью 531т каждый.
СУШКА ЗЕРНА
Одно из наиболее быстрых и эффективных мероприятий, способствующих улучшению качества хранящегося зерна, является сушка. Для сушки партии сырого и влажного зерна предусмотрено две зерносушилка фирмы BONFANTI, модель L 150 СЕ — с двумя вентиляторами, производительностью до 23.3 т/час по кукурузе.
Зерносушилка предназначена для сушки семян подсолнечника, кукурузы, пшеницы и других зерновых культур, обеспечивая высокий съем влаги.
При наличии зерна, требующего сушки, зерносушилка работает круглосуточно. Схема движения зерна дает возможность направлять зерно (первую партию) обратно в зерносушилку на досушку, а также переброс зерна с сушилки на сушилку, для последовательной сушки, на двух сушилках, некоторых партий зерна.
Зерносушилки устанавливаются в непосредственной близости к норийно-очистительной этажерке и бункерам сырого зерна. В связи с разностью в производительностях линий приема, очистки и сушки, схема движения зерна построена таким образом, что первично производится загрузка сушилок, а - вторично, силосы сырого зерна, оставшимся зерном. Такая схема позволяет подавать на сушилку столько зерна, сколько из нее выходит сухого.
Работа зерносушилок предусматривается на газе. Плановое рабочее время устанавливается 615 часов за 30 суток, остальное время отводится на зачистку при переходе с одной культуры на другую.
ОТПУСК ЗЕРНА ПОТРЕБИТЕЛЯМ
По мере необходимости зерно отгружается или на автотранспорт, или на железную дорогу. Для отпуска зерна на автотранспорт предусмотрена отпускная точка проездного типа, с бункером МСВУ37К.02.60.В12, вместительностью 32т.
Для отпуска зерна на железную дорогу предусмотрено одно отпускное устройство, на один вагон, с железнодорожными весами.
АСПИРАЦИЯ
Снижение запыленности воздуха производится путем герметизации всех точек пылевыделения и аспирации оборудования.
Для оборудования первой очереди строительства, требующего аспирации, запроектировано 7 аспирационных сетей, которые скомпонованы по принципу одновременности работы оборудования. Сепараторы первичной очистки У13- СП-1 работают на замкнутом цикле воздуха. Очистка запыленного воздуха предусмотрена на батарейных установках циклонов типа У 13-У 4БЦШ.
С целью уменьшения шума при работе аспирационных установок, вентиляторы от воздуховодов отделяются мягкими вставками, а для снижения вибрации, вентиляторы устанавливаются на виброизолирующие резиновые прокладки. Батарейные установки циклонов устанавливаются на 2-ом и 3-ем этаже в непосредственной близости к нориям отходов.
АВТОМАТИЗАЦИЯ
Для управления электродвигателями механизмов предусмотрен режим дистанционного управления. Блокировка осуществляется в направлении обратном ходу технологического процесса, с целью предотвращения завалов и подпоров.
Блокировка электродвигателей аспирационных сетей с электродвигателями обеспыливаемого оборудования осуществляется с опережением в 15 секунд от пуска оборудования, а остановка вентиляторов через 2-3 минуты после остановки оборудования.
Так же предусмотрено местное управление электроприводом каждой машины. Предусмотрена предупредительная сигнализация о пуске, работе и остановке оборудования.
Пульт управления размещается в специально обустроенном для этого помещении -диспетчерской, которая находится на 2-ом этаже норийно-очистительной этажерки, с входом снаружи, через тамбур.
